Mnoho lidí si neuvědomuje, že existuje více než jeden Rockwellův test
Jednoduše řečeno, test tvrdosti Rockwell je metoda měření tvrdosti materiálů. Graf tvrdosti Rockwellu se obvykle používá k charakterizaci tvrdosti kovů, jako je tenká ocel, slinuté karbidy, olovo, hliník, zinek, slitiny mědi, titan a železo. Měřítko je však také podáno pro testování některých plastů.
Tvrdost, měřená měřítkem Rockwell, se týká odolnosti proti pronikání.
Test získal jeho jméno od Stanleyho P. Rockwella, který navrhl zkušební a originální stroje, později jim prodával práva. Test byl poprvé podán v roce 1919.
Jak funguje test tvrdosti Rockwell
Zkouška tvrdosti Rockwell měří tvrdost nejjednodušším možným způsobem: stisknutím indenteru do povrchu materiálu se specifickým zatížením a následným měřením, jak dalekosáhle proniká dovnitř. Většinou je indenter vyroben buď z oceli, nebo z diamantu.
Samozřejmě, skutečnost je mnohem složitější, protože vzorky kovů se liší radikálně. V důsledku toho nelze stejný přístup použít pro všechny vzorky. Ve skutečnosti existuje 30 různých stupňů Rockwell. Každý používá jinou kombinaci zkušebních sil a druhů indenterů. Při výběru vhodné stupnice pro kovový vzorek hodnotitelé zváží velikost a tvar zkušebního materiálu, jeho homogenitu a omezení jednotlivých stupnic.
Zatímco existuje řada testů společnosti Rockwell, nejběžnějšími pro velmi tvrdé materiály jsou Rockwell a Rockwell C. Pokud je materiál velmi tenký, je třeba použít lehčí zátěž: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N a 30- N měřítka. Jak můžete vidět z těchto měření, čísla Rockwellovy tvrdosti obsahují předponu, která rozlišuje měřítko Rockwell použitou ve vztahu k kombinaci zatížení a indenteru.
Existují konverzní diagramy, které umožňují konverzi z jedné metody tvrdosti na druhou, ale je třeba si uvědomit, že tyto převodní grafy nemohou přesně převádět z jednoho na jiný.
Většina lidí, kteří se dívají na výsledky z testů tvrdosti Rockwell, nevědí, že jsou k dispozici různé typy vah. Takže nemusí pochopit, že grafy konverze nejsou zcela přesné. To proto, že měření Rockwell nemají žádné jednotky. Jak vysvětluje Sizes.com, "Symbol je HR, za nímž následuje písmeno označující jeden z několika možných stupnic. Například" HRC 96 "znamená 96 na stupnici Rockwell C."
Srovnatelný rozsah s tvrdostí společnosti Rockwell
Rockwellova stupnice byla porovnána s Mohsem Testem a stupnicí Brinell. Scénář Brinell byl vyvinut švédským inženýrem Johannem A. Brinell v roce 1910 a funguje takto. Na kuličku z tvrzené oceli, která sedí na rovném povrchu kovu, čeká na vyhodnocení, působí zatížení. Poté se vyhodnotí průměr dutiny, která se tvoří.
Podle Sizes.com se měří tvrdost podle tohoto vzorce: "Brinellovo číslo udávající tvrdost kovu je zatížení kuličky v kilogramech děleným sférickým povrchem zubů v milimetrech čtverečních."