Přehled recyklace kovů, jeho význam a procesy recyklace
Proč recyklujeme kovy?
Kovy jsou cenné materiály, které lze znovu a znovu recyklovat bez degradace jejich vlastností. Šrotový kov má hodnotu, která motivuje lidi, aby ho sbírali k prodeji na recyklační operace.
Kromě finančního pobídky existuje také environmentální imperativ. Recyklace kovů nám umožňuje zachovat přírodní zdroje a současně požadovat méně energie k výrobě než výroba nových výrobků s využitím původních surovin. Recyklace uvolňuje méně oxidu uhličitého a dalších škodlivých plynů. Ještě důležitější je, že šetří peníze a umožňuje výrobním podnikům snížit výrobní náklady. Recyklace také vytváří úlohy.
Rychlé fakta o recyklaci kovu
I když téměř každý druh kovu může být znovu a znovu recyklován bez degradace vlastností, v současné době se recykluje pouze 30 procent kovu.
Téměř 40 procent celosvětové výroby oceli se vyrábí z recyklované oceli.
Zhruba 42 procent surové oceli ve Spojených státech je vyrobeno z recyklovaných materiálů.
Jen ve Spojených státech se každý den používá přibližně 100 milionů ocelových a plechových plechovek.
Ocel a železa jsou nejvíce recyklovanými materiály na světě, a to částečně kvůli možnosti obnovit velké konstrukce i snadné přepracování. Použití magnetů v procesu třídění umožňuje recyklátorům snadno oddělit od směsného odpadního proudu.
Každý rok se recykluje kolem 400 milionů tun kovu po celém světě.
V současné době je nejvíce recyklovaným spotřebním zbožím v USA hliníková plechovka.
Odhozením jediného hliníkového odpadu může odpadní energie ekvivalentní stejnému množství naplnit benzínem.
Zde je více informací o recyklaci kovů .
Druhy recyklovaných kovů
Kovy lze klasifikovat jako železné nebo neželezné.
Železné kovy jsou kombinace železa s uhlíkem. Některé běžné železné kovy zahrnují uhlíkovou ocel, legovanou ocel, tepané železo a litinu. Na druhé straně neželezné kovy zahrnují hliník, měď, olovo, zinek a cín. Drahé kovy jsou neželezné. Mezi nejběžnější drahé kovy patří zlato, platina, stříbro, iridium a paladium.
Proces recyklace kovů
Následuje hlavní fáze procesu recyklace kovů:
Sbírka: Proces shromažďování kovů se liší od procesu sběru kovů kvůli vyšší hodnotě šrotu. Proto je pravděpodobné, že bude prodáván do šrotů, než je odeslán na skládku. Největší zdroj železného šrotu v USA pochází ze šrotových vozidel. Jiné zdroje zahrnují velké ocelové konstrukce, železniční tratě, lodě, zemědělská zařízení a samozřejmě spotřební šrot. Promývací šrot, který vzniká v průběhu výroby nových výrobků, tvoří polovinu zásoby železného šrotu.
Třídění: Třídění zahrnuje oddělení kovů od směsného proudu šrotu nebo smíšeného toku odpadů z více materiálů. Při automatizovaných recyklačních operacích se používají magnety a senzory k oddělení materiálu. Na podnikatelské úrovni mohou škrabáky používat magnet, stejně jako pozorovat barvu materiálu nebo hmotnost, aby se zjistilo, jaký kovový typ.
Například hliník bude stříbro a světlo. Další důležité barvy, které lze hledat, jsou měď, žlutá (pro mosaz) a červená, pro červenou mosaz. Scrappers zlepší hodnotu svého materiálu tím, že oddělí čistý kov od špinavého materiálu.
Zpracování: K dalšímu zpracování dochází k rozřezávání kovů. Skartace se provádí za účelem podpory procesu tavení, protože malé drcené kovy mají velký poměr povrchu k objemu. V důsledku toho mohou být roztaveny s použitím relativně méně energie. Normálně se hliník převádí na malé plechy a oceli se mění na ocelové bloky.
Tavení: kovový šrot se roztaví ve velké peci. Každý kov je veden do specifické pece určené k tavení tohoto konkrétního kovu. V tomto kroku se používá značné množství energie. Přesto, jak bylo uvedeno výše, energie potřebná k tavení a recyklaci kovů je mnohem menší než energie, která je potřebná k výrobě kovů za použití původních surovin.
Na základě velikosti pece, stupně tepla pece a objemu kovu může tavení trvat jen několik minut až hodin.
Čištění: Purifikace se provádí tak, aby konečný produkt byl vysoce kvalitní a bez kontaminantů. Jednou z nejčastějších metod používaných pro čištění je elektrolýza.
Ztuhnutí: Po čištění se roztavené kovy dopravují dopravním pásem k ochlazení a ztuhnutí kovů. V tomto stádiu se kovový šrot formuje do konkrétních tvarů, jako jsou tyče, které lze snadno použít pro výrobu různých kovových výrobků.
Přeprava kovových tyčí: Jakmile jsou kovy ochlazovány a ztuhlé, jsou připraveny k použití. Poté jsou přepravovány do různých továren, kde se používají jako surovina pro výrobu zcela nových výrobků.
Když výrobky vyrobené z těchto kovových tyčí dosáhnou konce své životnosti, proces recyklace kovu se opět opakuje.
Výzvy pro průmysl recyklace kovů
Současná celková míra recyklace kovů okolo 30 procent není vzhledem k recyklovatelnosti téměř všech druhů kovů přijatelná a problémy přetrvávají, pokud jde o získání více materiálu pro recyklaci. Rozšíření komunitních programů recyklace a veřejného povědomí pomáhají v tomto ohledu.
Dalším důležitým důvodem nízké míry recyklace souvisí návrh různých kovových výrobků. Rostoucí složitost různých moderních výrobků a jejich materiálová kombinace činí recyklaci stále obtížnější. Například jednoduchý mobilní telefon může obsahovat až 40 různých prvků. Takže získávání všech druhů materiálů z mobilního telefonu a jejich opětovné použití při výrobě nových výrobků znesnadňuje.
Technologie recyklace kovů
Moderní technologie recyklace mohou účinně identifikovat mnoho různých druhů kovů; ačkoli stále existuje potřeba ještě efektivnějších recyklačních technologií k oddělení barevných kovů.
Oddělení železných kovů od neželezných kovů je jedním z nejdůležitějších kroků procesu třídění. Jelikož železné kovy obsahují železo, přitahují je magnety a snadno se vylučují ze směsného odpadního proudu. V jeřábových šachtách mohou jeřáby vybavené elektromagnem odstranit větší kusy železného šrotu.
Při třídění kovů ze smíšeného proudu recyklovatelného materiálu se nejprve odstraní papír, který opouští pouze plasty a kovy. Pak se proudy elektrického proudu přivádějí přes proud, kde jsou postiženy pouze kovy. Tento proces se nazývá Separace vířivých proudů. Ačkoli hliník není magnetický, může tato technologie levitovat a umožnit plastům upustit z procesu.
Obnova drahých kovů, jako je palladium, platina, zlato a jiné cenné kovy, jako je měď, olovo a stříbro z elektronického odpadu, se stává ekonomicky životaschopným pouze tehdy, když se shromažďuje dostatek šrotu. Toto oddělení vyžaduje technologicky vyspělejší a důmyslnější recyklační zařízení. V dnešních dnech ve velkých recyklačních zařízeních se stalo populární využívání senzorů k identifikaci kovů pomocí infračerveného skenování a rentgenového snímání. Tři běžné kategorie procesů detekce kovů zahrnují biotechnologii, hydrometalurgii a pyrometalurgii. Použití těchto technologií může účinně zlepšit míru obnovy kovů.
Obchodní příležitosti v oblasti recyklace kovů
Tradičně je recyklace kovů považována za rentabilní obchodní příležitost. V uplynulých letech se však ukázaly být náročné ceny. Na podnikatelské úrovni je společným výchozím bodem pro podnikání v oblasti recyklace kovů zahájení podnikání v oblasti sběru šrotu nebo se stává prodejcem šrotu .
Zákony a právní předpisy o recyklaci kovů
Pokud hledáte v USA obchodní činnost zaměřenou na recyklaci kovů, měli byste znát příslušné zákony o recyklaci ve vašem státě. Tato interaktivní mapa vám umožňuje najít zákony o recyklaci kovů, které se vztahují ke každé jurisdikci.
Obchodní sdružení pro recyklaci kovů
ISRI (Institut šrotu Recyklace Industries Inc): ISRI je největší obchodní sdružení pro podniky spojené s recyklací. Představuje více než 1600 ziskových společností z 34 různých zemí světa.
BMRA (asociace pro recyklaci britských kovů): BMRA zastupuje více než 300 recyklátorů šrotu ve Velké Británii a je předním obchodním sdružením ve Velké Británii.
AMRIA: Společnost AMRIA se odvolává na sdružení Australian Metal Recycling Industry Association.
CARI: CARI znamená kanadské sdružení recyklačních průmyslových odvětví. Má 250 členských společností.
Být členem obchodních asociací v odvětví recyklace umožňuje novému podniku zabývajícímu se recyklací poznat a pochopit trendy v tomto odvětví a udržovat dobré vztahy s dalšími podniky v tomto odvětví.