Toto nedestruktivní testování vám může pomoci zabránit mnoha problémům
Základní koncepce stimulace akustických emisí spočívá v lokalizování bodu průniku materiálu, kde může vést k úniku nebo k podobným problémům. Zkoušení akustických emisí se obvykle provádí na svařovaných potrubích a vysokoenergetických parních potrubích v fosilních elektrárnách a nyní je jedním z nejpoužívanějších nedestruktivních typů zkoušek . Prokluzový bod způsobuje napěťovou vlnu, která se pružně šíří strukturou.
V určitém okamžiku dosáhne povrchu a stimuluje piezoelektrický snímač. Tento snímač přemění mechanickou energii na elektrický signál, zesílený tak, aby mohl provádět analýzu.
Aplikace akustických emisí
Toto nedestruktivní testování lze použít v následujících oborech nebo aplikacích:
- Testování tlakových nádob
- Kontrola strukturální integrity
- Testování materiálů
- Monitorování korozi betonu
- Monitorování potrubí
- Monitorování mostu
- Monitorování větrné turbíny
- Detekce průsaků
Existují další aplikace, které jsou stále ve vývojovém procesu, a pro tyto novější aplikace existují ještě určité oblasti pro zlepšení a jejich výsledky nejsou dosud přesné.
Proč je toto testování odlišné od ostatních?
Kontrola akustickými emisemi se liší od ostatních nedestruktivních inspekcí v následujících bodech:
- Zjištěný signál je generován stejným materiálem
- Hodnocení je komplexní a není omezeno jeho geometrií
- Neinterační
- Metodou je vyhodnocení odezvy materiálu na aplikaci námahy; proto je to dynamická technika
Tyto faktory poskytují základní koncepci akustické emise, která se aplikuje na tlakovou nádrž nebo jiné konstrukce včetně potrubí a dokonce i betonu.
Výhody testování akustických emisí
Inspekce akustických emisí se provádí třemi způsoby na tlakových nádobách:
- Během inspekční fáze hydrostatického testování po jeho výrobě
- Pokud bylo zařízení znovu certifikováno pro alternativní použití
- Kontrola v provozu
Poskytuje vysoce citlivé analýzy
Akustická emise může posuzovat strukturální integritu tlakové nádoby při výrobě za řízených provozních podmínek a při chování při chování . Tyto informace o tom, jak příjemce pracuje v provozu a kde dochází k degradaci v provozu, může pomoci určit, kdy a kde by měly být provedeny další nedestruktivní kontroly. Jejich použití může prodloužit dobu mezi inspekcemi nebo jinými výstrahami na přítomnost potenciální slabosti, pro hodnocení.
Výsledky akustických emisí
Akustické testování emisí vám poskytne následující informace v závislosti na metodě nebo příjemci, který testujete.
- Kontrola celé konstrukce - Po pečlivém stanovení oblasti, kde má být snímač upevněn, může být inspekce provedena s malým počtem senzorů. Tato schopnost aplikace akustických emisí je poměrně atraktivní pro velké konstrukce (klobásy), koule, výměníky tepla, kde je přístupová a kontrolní oblast obtížná a trvá příliš dlouho.
- Najděte významné vady - pokud se akustická emise používá za skutečných podmínek zatížení struktury, může rozlišovat narůstající abnormality a jiné, které jsou strukturálně nevýznamné. Při jiných technikách je možné zjistit přítomnost anomálie, ale je obtížné posoudit vliv na stavbu, když je v provozu.
- Měření strukturální závažnosti - pomocí současných kontrolních a analytických postupů je možné určit aktivní prostředek struktury. Údaje jsou uvedeny s doporučeními pro následné kontroly, které mají být prováděny pravidelně.
- Neinvazivní , používající senzory akustického vysílání, které jsou instalovány na vnější straně stěny nádoby. To nevyžaduje přístup do nádoby při provádění kontroly. V izolovaných kontejnerech je pro instalaci snímačů potřeba pouze jedna malá šachta a zbytek izolace zůstává nezměněn.