Plánování a optimalizace skladového uspořádání - Dopad dodavatelského řetězce

Rozložení skladu může být nutné změnit tak, aby vyhovovalo novým produktovým řadám nebo přidávalo větší flexibilitu operacím skladu. Když je navrženo nové uspořádání skladu, měl by být dodržen podrobný plánovací proces, který zajistí úspěch projektu.

Plánovací proces by měl zahrnovat následující šest kroků.

Definujte cíle

Při rozhodování o uspořádání skladu by měly být cíle jasně definovány. Cíle by měly být sladěny s celkovou skladovou strategií společnosti. Cíle lze definovat na vysoké úrovni, například ke snížení nákladů na skladování nebo k zajištění maximálního zákaznického servisu.

Rovněž cíle mohou být konkrétnější, jako je maximalizace skladového prostoru, zajištění maximální flexibility ve skladu nebo zvýšení efektivity skladování bez zvýšení zdrojů.

Sbírat informace

Konkrétní informace o navrhovaném skladu by měly být shromážděny. To zahrnuje specifikace skladu z architektonických výkresů, které mohou ovlivnit skladování a manipulaci s materiálem.

Podrobnosti by měly obsahovat fyzickou mapu skladového prostoru pro zobrazení sloupů, dveří, omezení výšky, doky a skladovací regály. Měly by být zaznamenány také vnější funkce, které mohou ovlivnit příjem, skladování a zasílání materiálů.

Analýza

Po shromáždění konkrétních informací o skladu může analýza začít s ohledem na cíle, které byly definovány pro uspořádání skladu. Analýza by měla stanovit, zda lze splnit celkové cíle a zda ne, jak lze cíle změnit.

V tomto bodě plánovacího procesu je třeba, aby vedení skladu rozhodlo o tom, jaké kroky je třeba podniknout, pokud nelze splnit obecné cíle nebo je třeba podstatné změny.

Pokud lze na základě analýzy informací splnit cíle, lze vytvořit podrobný plán provádění.

Vytvořte plán

Podrobný plán implementace by měl zobrazovat všechny kroky, které jsou nutné pro vytvoření uspořádání skladu.

Cíle a analýza shromážděných informací by měly být použity při vytváření plánu. Plán by měl být nejprve na vysoké úrovni s uvedením hlavních úkolů a pak by měl být každý z nich rozdělen na jednotlivé úkoly, které jsou požadovány.

Každá úloha by měla být přezkoumána a přidělena odpovídající zdroje, jako přidělení předpokládaného času potřebného k dokončení úkolu. Plán by měl indikovat, kdy je úkol vyžadován k zahájení a ukončení na základě dostupnosti zdrojů, ať už vnitřních nebo mimo dodavatele, nebo je závislé na jiném úkolu.

Plán by měl být zkontrolován, aby se zajistilo správné propojení všech závislostí. Po vytvoření plánu je třeba zkontrolovat, zda je časová osa dosažitelná a zda jsou k dispozici dostatečné zdroje.

Implementace

Někdy není implementace rozvrhu skladu, která je v plánu. K tomu může dojít z důvodu nerealistických časových horizontů plánu, nedostatku zdrojů, nedostupnosti externích dodavatelů nebo špatné analýzy informací, které byly shromážděny.

Aby bylo zajištěno, že plán rozvržení skladu je dosažen, implementace by měla být načasována tak, aby docházelo k malému nebo žádnému pohybu materiálů ve skladu. Ideální doba pro to by byla během vypnutí zařízení nebo během víkendu, kdyby byla implementace menší velikosti.

V moderních skladech to však není vždy možné, takže jsou často potřebné dodatečné skladové zdroje, aby byly při realizaci dodány produkty pro přepravu. Pokud tomu tak je, pak to bude muset být zapracováno do plánu. Implementace by měla zajistit, aby všechny změny provedené ve skladu byly replikovány v systému správy skladu, který je provozován tak, aby bylo možné najít každou položku.

Po realizaci by měla být provedena fyzická inventura produktů ve skladu, aby bylo zajištěno, že systém přesně odráží sklad.

Post Implementace

Po zavedení rozvržení by měla být provedena řada kontrol, aby bylo zajištěno, že rozvržení je přesně definováno schválenými výkresy.

Každá položka by měla být uložena podle celkového plánu a toto by mělo být zkontrolováno, aby bylo zajištěno správné uspořádání. Pokud se vyskytnou chyby, mohlo by to vést k chybě nebo ztrátě materiálu ve skladu. Přeprava by mohla být přerušena, pokud nebyly skladovací systémy správně aktualizovány se správnými informacemi o rozvržení nebo pokud byly položky uloženy na nesprávných místech.

Po určité době, po zavedení nového rozvržení, je třeba provést pravidelné kontroly, aby bylo zajištěno, že rozvržení funguje a že v důsledku nového uspořádání nedošlo k žádným provozním problémům. Tyto kontroly by měly zahrnovat počet cyklů a pravidelné fyzické inventury.