5 Nejlepších postupů skladu ke snížení doby vybírání

Zkrátit čas a zvýšit efektivitu

Společnosti se neustále snaží najít způsoby, jak zlepšit výkonnost a operace skladu je oblast, kde se manažeři dodavatelského řetězce mohou zaměřit na získání maximální efektivity s minimálními náklady. Aby bylo možné z operace využít co nejvíce, lze přijmout řadu osvědčených postupů pro zvýšení produktivity a spokojenosti zákazníků. Ačkoli se osvědčené postupy liší od průmyslu až po průmyslové výrobky a dodávané produkty, existuje řada osvědčených postupů, které lze uplatnit u většiny společností.

Jak manažeři dodavatelského řetězce zlepšují rychlost sběru a efektivitu

Při zvážení úrovně úsilí při skladových operacích je největší výdaj úsilí v procesu vychystávání. Je třeba snížit efektivitu při výběru pracovní doby pro výběr objednávek, což lze dosáhnout mnoha způsoby. Jak uvidíte, zatímco technologie může mít pozitivní rozdíl, neexistuje žádná náhrada za pečlivé sledování času, fyzickou organizaci prostoru a ochotu utrácet peníze tam, kde je potřeba zlepšit efektivitu. Zde jsou jen některé z nejlepších postupů, které značně odlišují řezný čas.

1. Společnosti s nejefektivnějšími sklady mají nejčastěji vybrané položky nejblíže expedičním oblastem, aby minimalizovaly čas vychystávání . Tyto společnosti dosahují své konkurenční výhody tím, že neustále kontrolují své údaje o prodeji, aby zajistily, že položky jsou uloženy v blízkosti oblasti dopravy, jsou stále nejčastěji vybírány.

1. Rozložení skladu je také důležité pro dosažení vyšší efektivity. Minimalizace doby jízdy mezi místy vychystávání může výrazně zvýšit produktivitu. K dosažení tohoto zvýšení efektivity však musí společnosti vyvíjet procesy, které pravidelně sledují dobu trvání vyskladnění a místa ukládání.
2. Skladové operace, které stále používají lístky na vytištění, zjistí, že není příliš účinné a náchylné k lidským chybám. Aby bylo možné bojovat proti této situaci a maximalizovat její efektivitu, operace světové třídy skladují technologii, která je dnes jedním z nejpokročilejších systémů. Vedle ručních čteček RF a tiskáren představují společnosti také technologii "pick-to-light" a rozpoznávání hlasu.

1. V systému vychystávání světla bude operátor skenovat štítek s čárovým kódem, který je připojen k krabici. Digitální displej, umístěný v přední části přihrádky, informuje obsluhu o poloze a množství, které potřebuje vybrat. Společnosti obvykle používají systémy typu pick-to-light pro své nejprodávanější produkty s 5 až 20% prodeje. Zavedením tohoto systému mohou společnosti získat významnou efektivitu, protože jsou zcela bez papíru a odstraňují chyby způsobené vybíráním vstupenek.
2. Systémy sběru hlasu informují operátora o pokynech pro výběr prostřednictvím headsetu. Návod k výběru je odeslán prostřednictvím RF z ERP společnosti nebo softwaru pro správu objednávek. Systém umožňuje operátorům provádět operace výběru bez prohlížení obrazovky počítače nebo při manipulaci s lístky na vybírání papíru. Mnoho skladišť světové úrovně přijalo hlasové vychystávání, které doplňuje systémy pro vybírání světla pro své rychle se pohybující produkty.

Ačkoli mnoho společností si nebude moci dovolit nové technologie pro vychystávání, viděli jsme zde, že existuje řada osvědčených postupů, které lze přijmout pro zlepšení účinnosti a snížení nákladů.