Použití nástroje TQM vám pomůže zlepšit kvalitu a výkon
Toho lze dosáhnout integrací všech funkcí a procesů souvisejících s kvalitou v celé společnosti. TQM se zabývá celkovými opatřeními v oblasti kvality používanými společností, včetně řízení kvality návrhu a vývoje, kontroly kvality a údržby, zlepšování kvality a zajištění kvality.
TQM zohledňuje všechna opatření týkající se kvality na všech úrovních a zahrnuje všechny zaměstnance společnosti.
Počátky TQM
Celkové řízení kvality se vyvinulo z metod zajišťování kvality, které byly poprvé vyvinuty v době první světové války. Válečné úsilí vedlo k rozsáhlému výrobnímu úsilí, které často mělo špatnou kvalitu. Abychom to napravili, byli na výrobní lince zavedeni inspektoři kvality, aby bylo zajištěno, že úroveň poruch v důsledku kvality byla minimalizována.
Po první světové válce se kontrola kvality stala běžnější ve výrobním prostředí, což vedlo k zavedení statistické kontroly kvality (SQC), teorie vyvinuté Dr. W. Edwardsem Demingem.
Tato metoda kvality poskytla statistickou metodu kvality založenou na odběru vzorků. Tam, kde nebylo možné prověřit každou položku, byl vzorek testován na kvalitu. Teorie SQC byla založena na představě, že variace ve výrobním procesu vede ke změnám v konečném produktu.
Pokud by bylo možné odstranit odchylky v procesu, mělo by to vést ke vyšší úrovni kvality konečného produktu.
Po druhé světové válce
Po druhé světové válce průmyslové výrobci v Japonsku produkovali špatně kvalitní zboží. V reakci na to japonská unie vědců a inženýrů vyzvala doktora Deminga, aby instruovala inženýry v procesech kvality.
Do roku 1950 byla kontrola kvality nedílnou součástí japonské výroby a byla přijata všemi úrovněmi pracovníků v rámci organizace.
Do sedmdesátých let se diskutovalo o pojmu celkové kvality. To bylo viděno jako celopodniková kontrola kvality, která zahrnuje všechny zaměstnance od vrcholového managementu až po pracovníky, v řízení kvality. V příštím desetiletí zaváděly další non-japonské společnosti postupy řízení kvality, které vycházejí z výsledků v Japonsku.
Nová vlna řízení kvality se stala známou jako Total Quality Management, která byla použita k popisu mnoha strategií a technik zaměřených na kvalitu, které se staly centrem zájmu pro kvalitní hnutí.
Principy TQM
TQM lze definovat jako řízení iniciativ a postupů, které jsou zaměřeny na dosažení kvalitních produktů a služeb. Při definování TQM lze identifikovat řadu klíčových zásad, včetně:
- Výkonný management - vrcholový management by měl působit jako hlavní ovladač pro TQM a vytvořit prostředí, které zajistí jeho úspěch.
- Školení - Zaměstnanci by měli absolvovat pravidelné školení o metodách a koncepcích kvality.
- Zaměření na zákazníka - zlepšení kvality by mělo zlepšit spokojenost zákazníků .
- Rozhodování - Rozhodnutí o kvalitě by měla být učiněna na základě měření.
- Metodika a nástroje - Používání vhodné metodiky a nástrojů zajišťuje, že incidenty s nesrovnalostmi jsou identifikovány, měřeny a reagovány důsledně.
- Neustálé zlepšování - Společnosti by měly neustále pracovat na zlepšování výrobních a kvalitativních postupů.
- Kultura společnosti - Kultura společnosti by se měla zaměřit na rozvoj schopností zaměstnanců spolupracovat na zlepšování kvality.
- Zapojení zaměstnanců - Zaměstnanci by měli být povzbuzováni, aby byli proaktivní při identifikaci a řešení problémů spojených s kvalitou.
Náklady na TQM
Mnoho společností se domnívá, že náklady na zavedení TQM jsou mnohem větší než přínosy, které přinese. Nicméně výzkumy v řadě průmyslových odvětví nesou náklady spojené s ničím, tj. Přímými a nepřímými náklady na problémy s kvalitou , jsou mnohem větší než náklady na implementaci TQM.
Americký odborník na kvalitu, Phil Crosby, napsal, že mnoho společností se rozhodlo zaplatit za špatnou kvalitu v tom, co nazval "Cenou nesouladu". Náklady jsou zjištěny v modelu prevence, hodnocení a selhání (PAF).
Náklady na prevenci jsou spojeny s návrhem, implementací a údržbou systému TQM. Jsou plánovány a vynaloženy před skutečným provozem a mohou zahrnovat:
- Požadavky na produkt - Specifikace nastavení pro vstupní materiály, procesy, hotové výrobky / služby.
- Plánování kvality - Vytváření plánů kvality, spolehlivosti, provozu, výroby a inspekcí.
- Zajištění kvality - Vytvoření a udržování systému jakosti.
- Školení - Vývoj, příprava a udržování procesů.
Náklady na hodnocení jsou spojeny s hodnocením zakoupených materiálů a služeb prodávajícím a zákazníky, aby se zajistilo, že jsou v rámci specifikací. Mohou zahrnovat:
- Ověření - Kontrola příchozích materiálů podle dohodnutých specifikací.
- Audity kvality - Zkontrolujte, zda systém kvality funguje správně.
- Hodnocení dodavatele - hodnocení a schválení dodavatelů.
Náklady na poruchu lze rozdělit na náklady vyplývající z vnitřního a vnějšího selhání. Interní náklady na selhání se vyskytují, když výsledky nedosahují standardů kvality a jsou zjištěny před odesláním zákazníkovi. Mohou zahrnovat:
- Odpad - Zbytečná práce nebo držení zásob v důsledku chyb, špatné organizace nebo komunikace.
- Šrot - Vadný výrobek nebo materiál, který nelze opravit, používat nebo prodávat.
- Rework - Oprava vadného materiálu nebo chyb.
- Analýza selhání - je zapotřebí k určení příčin selhání interního produktu.
Náklady na externí poruchu nastávají, když produkty nebo služby nedosahují standardů kvality, ale nejsou zjištěny až poté, co zákazník obdrží danou položku. Mohou zahrnovat:
- Opravy - Servis vrácených produktů nebo na místě zákazníka.
- Požadavky na záruku - Položky jsou nahrazeny nebo služby znovu provedeny v rámci záruky.
- Reklamace - veškeré práce a náklady spojené se stížnostmi zákazníků.
- Návrat - Přeprava, vyšetřování a manipulace s vrácenými položkami.
Váš optimalizovaný dodavatelský řetězec by měl svým zákazníkům poskytovat produkty včasné kvality, a to za cenu co nejmenších peněz. TQM vám pomůže dosáhnout tohoto cíle.
Aktualizoval Gary Marion, expert pro logistiku a dodavatelský řetězec.